鋼筋套筒冷擠壓技術(shù)操作要點：

1)使用擠壓設(shè)備(擠壓機、油泵、輸油軟管等整套)前應(yīng)對擠壓力進行標定(擠壓力大小通過油壓表讀數(shù)控制)。有下列情況之一的就應(yīng)標定:擠壓設(shè)備使用前;舊擠壓設(shè)備大修后;油壓表損強列振動后;套簡壓痕異常且其它原因時:擠壓設(shè)備使用超過一年;已擠壓的接頭數(shù)超過5000個。

2)要事先檢查壓模、套筒是否與鋼筋相互配套,壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標記。擠壓操作時采用的擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑或擠壓后套筒長度的波動范圍以及擠壓道數(shù)，均應(yīng)符合接頭技術(shù)提供單位所確定的技術(shù)參數(shù)要求。

3)鋼筋下料切斷要用無齒鋸，使鋼筋端面與它的軸線相垂直。不得用鋼筋切斷機或氣割下料。

4)高壓泵所用的油液應(yīng)過濾，保持清潔，油箱應(yīng)密封，防止雨水、灰塵混入油箱。

5)配套的鋼筋、套簡在使用前都就檢查，要清理壓接部位的不潔特(銹皮、泥沙、油污等);要檢查配套是否合適，并進行試套，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋有彎折、馬蹄形(個別違規(guī)用鋼筋切斷機切斷的才會出現(xiàn)這樣的端面)或級助尺寸過大的，應(yīng)予以矯正或用手抻砂輪修磨。

6)將鋼筋插入套簡內(nèi)，要使深入的長度符合預(yù)定要求,即鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10m(在鋼筋上畫記號,以與套簡端面齊平):對正壓模位，置，并使壓模運動方向與鋼筋兩級助所在的平面相垂直，以保證最大壓接面能處在鋼筋的橫肋上。

”可采用兩種壓接順序，一種是在施工現(xiàn)場的作業(yè)工位上，通過套筒一次性地將兩根鋼筋壓接(宜從套簡中央開始，并依次向兩端擠壓):別一種是預(yù)先將套簡與1根鋼筋壓接，然后安裝在作業(yè)工位t,插入待接鍋筋后再擠壓另一端套筒。